När det gäller att tillverka en metallprodukt, en Gravity gjutform kan visa sig vara ovärderlig. Denna typ av form kan vara effektiv för att införa lätta legeringar som aluminium i en form utan att kräva någon mekanisk kraft för att få metallen i sanden. Däremot använder de flesta gjutprocesser påtvingat eller naturligt tryck för att trycka metallen i en form. Här är några funktioner hos en Gravity-gjutform:

En Gravity-gjutform är sammansatt av flera komponenter, såsom den första och andra formen och avgasrörformen. Formarna samverkar för att bilda turbinhushåligheten, som innehåller twin-scroll-delen. På toppen av den första stigaren är en värmehylsa anordnad för att förhindra krympning av den smälta metallen i dubbelspoldelen. Den övre änden av gravitationsgjutformen har en inloppskopp som håller den smälta metallen vid en konstant temperatur.

Gravity gjutformen är mycket mångsidig och har inga storleksbegränsningar. Detta gör att komplexa former kan produceras. Dessutom är gravitationsgjutformen relativt kostnadseffektiv, även om den är dyrare än en traditionell om den producerar färre delar. Dess låga kostnad gör det till ett utmärkt alternativ för delar med låg volym. Även om det inte är lika mångsidigt som gravitationsgjutning, är det också ett effektivt sätt att tillverka metalldelar.

En Gravity-gjutform värms vanligtvis upp före den första gjutcykeln och kontinuerligt under var och en. Den enhetliga temperaturen minskar termisk trötthet och underlättar metallens flöde. Det hjälper också till att reglera kylningshastigheten för gjutmetallen. Denna metod kräver vanligtvis ett värmesystem och temperaturövervakningsutrustning för att säkerställa korrekt drift. Denna typ av mögel kommer också att kräva ytterligare utrustning för att hålla temperaturen konsekvent.

Skillnaden mellan gravitationsgjutning och sandgjutning ligger i formarna. Båda metoderna är effektiva för samma syften men har några viktiga skillnader. Deras huvudsakliga skillnader är deras struktur. Vid sandgjutning bildas formen av en sandblandning, sedan hälls smält flytande metall i håligheten och får svalna för att stelna. Till skillnad från Gravity-gjutning är sandgjutning en förbrukningsbar formgjutningsprocess, som är idealisk för små produktionsserier. Permanenta formgjutningar är dock bättre för större produktionsserier.

Även om gravitationsgjutning till stor del är manuell, har den sina fördelar. Den producerar delar med överlägsen styrka, seghet och duktilitet. Den producerar också gjutgods med hög stelningshastighet och finkornig struktur. När gravitationsgjutning används för att tillverka strukturella komponenter för flygindustrin, är formen vanligtvis permanent. Dessa delar bearbetas ofta till permanenta formar, vilket möjliggör en högre produktionshastighet.