En avgasrörsform har hålrum, tvärgrind och vattenluckor för att bilda ett komplett avgasrör. Var och en av dessa komponenter är ansluten till formhåligheten med en stigare. Formen slås sedan i passningspositionerna för de enskilda delarna för att bilda det färdiga avgasröret. Formens huvuddesign fokuserar på att maximera avkastning och kvalitet.

Bestäm rätt flödesriktning och material. Flödesriktningen är viktig eftersom en felaktig placering eller bearbetning kan orsaka negativ dimensionsnoggrannhet och mekanisk hållfasthet. Flödesriktningen och materialflödet visas i Tabell 3.20. Om röret inte flyter ordentligt kommer materialet att förvrängas eller slutprodukten har dålig mekanisk hållfasthet. I sådana fall kan du öka temperaturen på formen eller minska klämkraften. Du kan också öka mellanrummet mellan bitarna i formen för att undvika dessa problem.

Säkerställ en form av hög kvalitet. Avgasrörsformar måste tillverkas enligt högsta kvalitetsstandard. Dessa delar är ofta intrikat utformade och har många komplexa strukturer. Därför är bearbetningsprecisionen för den inre kaviteten i en form extremt hög. Modern teknik har också tagit sig in i fordonsindustrin.

En avgasrörsform består av en insprutningsdyshållare och ett begränsande spår. Formkärnan är installerad i den övre delen av formen. Avgasstycket sätts sedan in i den främre delen av formen. En glidstång och fjäder är installerade under avgasstycket. Gasstyrspåret och flödesdelningshuvudet är båda fästa vid formkärnan. De bildar en integrerad struktur. Detta förhindrar att rören vrids under gjutningsprocessen.

Att välja en kvalitetsavgasrörsform är viktigt. Dåliga formavgaser skapar stort mottryck som förhindrar snabb fyllning av formen. Processen förlängs och tryckhållningstiden ökar. Insprutningsdelar tappar effektivitet på grund av dåliga avgaser. Frätande gaser byggs också upp på kavitetens yta. Dessa frätande gaser minskar också formens livslängd vid normal användning. Det finns några viktiga aspekter att tänka på när du väljer en avgasrörsform.