Pусский
Español Skärningsbearbetning är ett av de avgörande stegen i Motorform tillverkning, vilket direkt påverkar formens noggrannhet, ytkvalitet och slutliga prestanda. Processen innefattar operationer som fräsning, svarvning och borrning, ofta automatiserad på CNC-maskiner.
Fräsningsprocess:
Val av fräsverktyg: Fräsning är en bearbetningsmetod som använder ett roterande verktyg för att ta bort material lager för lager för att bilda den önskade formen. I fräsningsprocessen av Engine Mould är verktygsvalet avgörande. Vanliga fräsverktyg inkluderar plattbottnade fräsar, kulnäsfräsar, pinnfräsar, etc. Välj lämplig fräs enligt olika geometriska former och ytkrav.
Verktygsplanering: Banplaneringen som genereras av CAM-systemet bestämmer fräsverktygets rörelsebana på arbetsstyckets yta. Detta inkluderar bestämning av parametrar som skärdjup, matningshastighet och skärhastighet. Rationaliteten i vägplanering är direkt relaterad till ytkvaliteten och formnoggrannheten hos den slutliga formen.
CNC-fräsmaskindrift: Fräsning av motorform är vanligtvis automatiserad med en CNC-fräsmaskin. CNC-systemet styr verktygets rörelse enligt den förutbestämda banplaneringen för att uppnå högprecisionsbearbetning. Operatörer övervakar bearbetningsprocessen, justerar parametrar och säkerställer smidig fräsning.
Vändning:
Val av svarvverktyg: Svarvning är en bearbetningsmetod som tar bort material genom att rotera verktyget längs arbetsstyckets axel för att bilda en yttre kontur eller ett inre hål. Under svarvningen av Engine Mould beror valet av svarvverktyg på önskad skärform och ytfinish. Vanliga svarvverktyg inkluderar externa cirkulära fräsar, invändiga cirkulära fräsar, gängskärare, etc.
Justering av skärparameter: I likhet med fräsning behöver svarvning justera parametrar som skärdjup, matningshastighet och skärhastighet. Rimlig inställning av dessa parametrar kan säkerställa spånavlägsnande och ytkvalitet under svarvning.
CNC-svarvdrift: CNC-svarv är nyckelutrustningen som används för bearbetning av motorformsvarvning. Genom CNC-programmering kan operatören styra verktygets rörelse i olika axiella riktningar för att uppnå exakt bearbetning av arbetsstycket. Graden av automatisering vid svarvbearbetning förbättrar produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.
Borrprocess:
Val av borrverktyg: Borrning används för att forma hål i motorformen för att tillgodose monterings- och anslutningsbehov. Borrverktyg inkluderar vanligtvis borrkronor, borrchuckar etc. Att välja rätt verktyg beror på hålets diameter, djup och ytkvalitetskrav.
Inställning av borrparameter: Lämplig rotationshastighet, matningshastighet och skärdjup måste ställas in under borrningsprocessen. Valet av dessa parametrar tar hänsyn till faktorer som materialhårdhet, verktygsmaterial och hålkrav.
CNC-borrmaskindrift: I likhet med CNC-fräsmaskiner och CNC-svarvar, möjliggör CNC-borrmaskiner automatisk håltagning genom förprogrammering. Operatörer är ansvariga för att övervaka och justera parametrar för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten i borrprocessen.
