Fördelarna med snabb hällning: temperaturen och fluiditeten hos den smälta metallen reduceras något, håligheten fylls lätt och tendensen till subkutana porer reduceras. Värmeverkanstiden på sandformens övre yta under fyllning är kort, vilket kan minska defekter som sandinneslutning. För gjutgods av grått gjutjärn och nodulärt gjutjärn kan snabbgjutning utnyttja eutektisk expansion för att eliminera defekter som krympning och porositet.
Nackdelar med snabb hällning: det har en större skureffekt på profilväggen, och det är lätt att orsaka defekter som sandexpansion och sandtvätt. Vikten på hällsystemet är stor och processutbytet är lågt.
Fördelen med långsam hällning: Skureffekten på profilväggen är liten och den kan förhindra defekter som sandexpansion, lådlyftning, sandtvätt och så vidare. Befrämjar utsläpp av gas inuti formen. För legeringar med större kroppskrympning, när den övre gjutningsmetoden eller den inre löparen passerar genom stigaren, kan långsam gjutning göra stigaren mindre och grindsystemet förbrukar mindre metall.
Nackdelar med långsam hällning: under hällning kommer den smälta metallen att baka den övre ytan av kaviteten under lång tid, vilket är lätt att orsaka defekter som sandinneslutning och sandklibbning. Temperaturen och flytbarheten hos den smälta metallen reduceras avsevärt, och defekter såsom kylisolering och otillräcklig gjutning kommer sannolikt att inträffa. Arbetsproduktiviteten är låg.
Under de senaste åren har det blivit allmänt erkänt att fördelarna med snabb gjutning till gjutgods har blivit allmänt erkända, så gjuttiden är i allmänhet kortare än tidigare, särskilt för grått gjutjärn och segjärn.
Beräkning av gjutjärnsgjuttid:
T=√G 3√G
I formeln är G den totala mängden smält järn i formen.
Vid hartssandgjutning är det särskilt viktigt att öka hällhastigheten. Enligt empiriska data måste flödet nå minst 150 kg/s, och det krävs att det är snabbare vid gjutning av grått gjutjärn och legerat grått gjutjärn, upp till 200 kg/s.
