Pressgjutningsproduktion möter ofta ny produktutveckling och uppdatering av gamla formar. I allmänhet beror den interna och externa kvaliteten på pressgjutgods på parametrar för pressgjutningsproduktionsprocesser såsom smält metalltemperatur, pressgjutningstryck, hastighet och hastighetsomkopplingspunkter. Men i de flesta fall är det också nära relaterat till formkonstruktion och tillverkning. Faktorer som påverkar formen inkluderar antalet hålrum, utformningen av grindsystemet, typen av grind (plats och storlek) och själva gjutgodset. För att undvika gjutdefekter orsakade av formdesign, och för att inspektera och korrigera vissa problem vid formtillverkning, är det nödvändigt att testa den färdiga formen.

Prövning av formgjutning och processparameteroptimering

Huvudsyftet med formförsöket är att ta reda på de optimerade processparametrarna och formmodifieringsplanen, och det krävs att även om materialen, maskininställningarna eller miljön och andra faktorer har förändrats, är det fortfarande nödvändigt att säkerställa att formen kan stabilt och oavbrutet producera kvalificerade produkter i omgångar. Maximera mögel "passform", inte bara för att få några bra tester.

Ta reda på problemet med mögeln

Formen som tillverkas av formfabriken förväntas vara en form med god "anpassningsförmåga" (det vill säga att formningsparametrarna eller processförhållandena är breda). Men på grund av dåliga konstruktionsöverväganden eller otillräcklig bearbetning i produktionsprocessen, uppstår ofta vissa problem, såsom överdriven storlek, ojämn lokal övergång, olämplig struktur, etc., vilket resulterar i okvalificerade gjutgods eller formprovproduktion. kan inte göras. Och prova på är det mest enkla, direkta och effektiva sättet att ta reda på problemet med mögel.

Hitta de bästa formningsförhållandena

I formförsöksprocessen kan formförsökspersonalen hitta en uppsättning av de mest lämpliga processdata, och denna uppsättning data kan användas som standardvärde för att ställa in maskinparametrar under massproduktion, och den mest lämpliga formmassproduktionsprocessen kan justeras enligt denna uppsättning data. optimala processförhållanden.

Verifiera CAE-stödd design och förbättra effektiviteten i uppföljningsarbetet

CAE-analysmjukvaran är baserad på specifikationerna för riktiga maskiner, prestandan hos riktiga legeringar och den verkliga yttre miljön, genom datorsimulering, resultaten av simuleringsberäkningar. Formdesigners kan göra motsvarande korrigeringar av formdesignen enligt simuleringssituationen; analysdata kan matas in direkt som förinställda värden under formtestet av den riktiga maskinen, och formtestarna kan använda detta för att kontrollera och analysera om formdesignen saknas. Defekterna i testmodulen kan jämföras och analyseras med simuleringsresultaten för att ge underlag för den efterföljande processparameterinställningen.