Fordonsformar är dekorativa bildelar som skyddar och detaljerar bilens kaross. De är också kända som bilkroppsformar. De är gjorda av plast, gummi eller metall och är mycket hållbara. Fordonsformar kan användas på alla typer av bilar, oavsett om de är vintage eller moderna. De kan formas i många olika färger och utföranden.
Det finns många typer av bilformar tillgängliga, och de klassificeras efter den process som de använder för att bearbeta plastdelar. Dessa formar inkluderar formsprutnings-, kompressions- och extruderingsformar. Att välja rätt form för att göra din bildel är avgörande för produktens övergripande kvalitet. Det första steget för att hitta rätt form är att förstå de material som du kommer att använda.
Formsprutning är ett utmärkt val för enkla geometrier, och det resulterar i ytfinish av hög kvalitet. Formsprutning är också ett utmärkt alternativ för tillverkare som vill anpassa sitt fordons färg. De kan använda färgämnen blandade med råmaterialpellets innan de gör den sista delen. Processen är också skalbar, eftersom tiotusentals föremål kan köras genom en enda form.
Ommålning är ett annat alternativ för att återställa lister som inte längre är i bra skick. Vissa typer är billiga och självhäftande, och de kan installeras på platser som inte tillhandahålls av kroppens design. Alternativt finns även byggsatser för en enklare installationsmetod som kallas kombinerad formning. Dessa kit kommer vanligtvis i olika längder och bredder och är utformade för att göra det enklare att installera formar för bilar.
Övergjutning är en annan form av gjutning som kan användas i bilprodukter. I denna process gjuts först ett hårt plastmaterial och sedan ett mjukt plastmaterial på det. Processen tillåter även inkludering av metallkomponenter eller keramiska delar. Sedan formas de två materialen sömlöst.
En annan typ av bilform är en sprutform. Dessa verktyg används vanligtvis för att tillverka delar av bilar. Typiska exempel är stötfångare, galler, dörrar och till och med elektriska komponenter. De är mycket hållbara och tål extrem värme, konstant väglag och dåligt väder. Dessutom är de lätta att arbeta med och kan producera fler delar på kortare tid.