Avgassystemet för cylinderblockform är en oundgänglig del av gjutningsprocessen, och kvaliteten på dess design påverkar direkt kvaliteten på gjutprodukten. För att optimera avgassystemets prestanda måste designern djupt analysera flödesegenskaperna för gasen inuti formen ur fluidmekanikens perspektiv. Genom att använda Computational Fluid Dynamics (CFD) simuleringsteknologi kan beteendet hos gasflödet förutsägas effektivt, och sedan kan geometri och layout för avgasspår, avgashål och avgaskanaler optimeras för att förbättra gasavgaseffektiviteten.

I praktiska tillämpningar måste utformningen av avgasspåret ta hänsyn till gjutningens form och komplexitet. För cylinderblock med komplexa former kan designers förbättra gasavgaseffektiviteten genom att rimligen ordna flera avgasspår för att undvika gasretention i mögelhålan. Fördelningen av avgashål bör också ta hänsyn till gassamlingsområdena som kan dyka upp under gjutningsprocessen för att säkerställa att gasen snabbt kan släppas ut och minska förekomsten av defekter.

Samtidigt bör utformningen av avgaskanalen inte ignoreras. Utformningen av kanalen bör säkerställa ett smidigt gasflöde och undvika skarpa svängar och plötsliga förändringar i tvärsnitt, vilket kommer att öka flödesmotståndet och påverka gasavgaseffektiviteten. Därför bör avgaskanalen utformas med en gradvis form så mycket som möjligt för att minska flödesmotståndet och förbättra avgaseffektiviteten.

När det gäller materialval måste komponenterna i avgassystemet vara gjorda av högtemperaturresistenta och korrosionsbeständiga material, såsom högkromlegeringar eller värmebeständiga stål, för att klara erosion av högtemperatur molen metall under gjutningsprocessen. Samtidigt bör ytbehandlingsprocessen också tas på allvar. Sandblästring, polering och andra processer används för att förbättra ytens jämnhet och ytterligare minska friktionsmotståndet under gasflödet.

I tillverkningsprocessen för avgassystemet är precisionsbearbetning nyckeln till att säkerställa dess prestanda. Användningen av CNC -bearbetningsteknik kan säkerställa bearbetningsnoggrannheten för avgasspår, avgashål och avgaskanaler för att uppfylla designkraven. Samtidigt är den efterföljande kvalitetsinspektionslänken nödvändig. Genom strikta inspektionsmetoder säkerställs det att varje avgassystemkomponent kan uppfylla höga standarder för kvalitetskrav.

Slutligen kan den optimerade utformningen av cylinderblockmögelavgaser inte bara förbättra kvaliteten på gjutprodukterna, utan också effektivt minska produktionskostnaden. Genom att förbättra gasutsläppseffektiviteten, minska gjutfel och sedan minska omarbetningen och skrothastigheter kan produktionseffektiviteten förbättras. Därför, vid utformning och tillverkning av cylinderblockformar, måste företag vara uppmärksam på utformningen av avgassystemet för att säkerställa att det kan spela sin maximala effektivitet i gjutningsprocessen och ge tillförlitliga garantier för högkvalitativ gjutning av produkter.33