Under gjutningsprocessen spelar en form en viktig roll. Formens noggrannhet har en betydande effekt på kvaliteten på gjutprodukten. Olika formar används vid gravitationsgjutning, inklusive sandformar, högtryckspressgjutformar , och skalformar. Var och en av dessa formar kan producera gjutprodukter med snäva toleranser och hög produktionseffektivitet.

Gravity casting är en metallbearbetningsteknik som använder tyngdkraften för att hälla smält metall i formhåligheten. Processen är relativt enkel och billig. Det kan dock resultera i ytdefekter, såsom svetsliknande ytdefekter. Dessa defekter reduceras genom gjutning vid låga temperaturer.

När det gäller gravitationsgjutformar är formmaterialen vanligtvis aluminium, stål eller järnlegeringar. Dessa legeringar är korrosionsbeständiga, starka och lätta. Gravity-gjutformar används vanligtvis vid tillverkning av vevaxlar.

Gravity-gjutformar är designade för att användas många gånger för liknande delar. De kan tillverkas av olika material som aluminium, stål, järn och segjärn. De har en hög grad av frihet och är relativt billiga att tillverka. De är också hållbara och kan återanvändas flera gånger.

Gravity-gjutformar används för att tillverka vevaxlar, men de används också i andra industrier. Processen med gravitationsgjutning används också för att producera ihåliga gjutgods. Formarna används för att skapa ett hålrum som överensstämmer med en vevaxel. En passage för smält metall är placerad vid den nedre änden av kaviteten. En hällport ingår också. Porten låter den smälta metallen strömma uppåt. Efter att den smälta metallen har hällts i formen, kyls den i formhåligheten genom gravitation.

Tyngdkraftsgjutning är en av de äldsta kända processerna för tillverkning av metaller. Dess fördelar jämfört med andra gjutprocesser är dess låga efterbehandlings- och bearbetningskrav. Det är billigt att producera och kan användas flera gånger. Man tillverkar även gjutprodukter fria från ytdefekter.