Cylinderblockform är en av nyckelutrustningarna i biltillverkningsprocessen. Dess kylsystemdesign har en viktig inverkan på formens livslängd, bearbetningskvalitet och produktionseffektivitet.

Effektiv kylkanallayout

Kylsystemets design av Cylinder Block Mould involverar vanligtvis kylkanaler inuti formen. Utformningen av dessa kanaler måste ta hänsyn till bearbetningsegenskaperna och värmefördelningen för olika delar av cylinderblocket. Generellt sett måste kylkanaler anordnas runt viktiga delar av formen, såsom cylinderhål, oljehål etc., för att effektivt avleda värme. Dessutom måste formen och storleken på kanalerna beaktas för att säkerställa att kylvätskan kan flöda jämnt genom formen och uppnå tillräcklig kylning.

Cirkulerande kylsystem och temperaturkontroll

Cylinder Block Molds kylsystem använder vanligtvis en cirkulationskylningsmetod, som levererar kylvätska till kylkanalerna inuti formen genom extern kylutrustning och sedan tar bort värmen. I praktiska tillämpningar måste kylvätskans flödeshastighet och temperatur väljas på ett rimligt sätt baserat på egenskaperna hos processtekniken och formstrukturen för att uppnå exakt kontroll av formtemperaturen. Genom att övervaka och justera parametrarna för kylsystemet kan bearbetningstemperaturen för cylinderblocket kontrolleras effektivt och bearbetningskvaliteten och stabiliteten kan förbättras.

Formmaterial och värmeledningsförmåga

Vid utformningen av kylsystemet för Cylinder Block Mould är formmaterialets termiska ledningsförmåga en viktig faktor. Typiskt måste formmaterial ha god värmeledningsförmåga för att snabbt leda värme in i kylkanalerna. Vanligt använda formmaterial inkluderar verktygsstål, snabbstål etc. Dessa material har hög värmeledningsförmåga och slitstyrka och kan uppfylla kraven på långvarigt högtemperaturarbete. Samtidigt är det också nödvändigt att överväga formens ytbehandling, såsom sprutning av keramisk beläggning etc., för att förbättra dess ythårdhet och slitstyrka och förlänga formens livslängd.