Inom biltillverkning, kvalitet och prestanda gjuta formar spelar en avgörande roll för slutproduktens kvalitet och tillförlitlighet. Gjutformar är inte bara grundläggande verktyg för att producera högkvalitativa delar, utan förekomsten av ytdefekter, såsom flytmärken och mönster, kan ha negativa effekter på produktens utseende och prestanda. Därför är det särskilt viktigt att djupgående analysera orsakerna till flödesmärken och mönster och ta effektiva lösningar.

Genereringen av flödesmärken och mönster kommer huvudsakligen från följande aspekter. För det första är temperaturkontrollen av formen avgörande. När formtemperaturen är för låg kyls den smälta metallen snabbt i formen, vilket kan bilda ett ojämnt metallskikt, vilket lämnar tydliga flytmärken. För det andra påverkar utformningen av löparen också flödet av den smälta metallen. En orimlig skenkonstruktion, såsom en ytlig ränna eller ett felaktigt grindläge, kan lätt leda till blockering av flödet av den smälta metallen, bilda turbulens och lämna oregelbundna mönster på gjutstyckets yta. Dessutom är temperaturen och fyllningshastigheten för den smälta metallen också nyckelfaktorer. För låg temperatur eller för hög fyllningshastighet kan leda till otillräcklig flytbarhet hos den smälta metallen och bildandet av mönster. Dålig design av formens avgassystem eller blockering av avgashålet kommer också att göra att gasen inte släpps ut i tid, vilket bildar bubblor eller mönster. Slutligen kan felaktig användning av beläggning på formytan, såsom överdriven ackumulering, bilda hinder under metallvätskefyllningsprocessen, vilket resulterar i flytmärken och mönster.

Som svar på ovanstående brister kan företag vidta ett antal åtgärder för att lösa dem. För det första är det avgörande att säkerställa lämpligheten av formtemperaturen. Genom att förvärma formen till den optimala gjuttemperaturen kan metallvätskans fluiditet förbättras avsevärt, och den termiska spänningen som orsakas av kylning kan minskas, vilket minskar sannolikheten för flödesmärken och mönster. Samtidigt är regelbunden inspektion av formvärmesystemet för att säkerställa dess stabila drift grunden för att säkerställa gjutkvaliteten.

För det andra är optimering av löpardesignen också en viktig del för att förbättra gjutkvaliteten. Rimlig design av löparens djup, bredd och portens position och form kan säkerställa att metallvätskan strömmar in i formen jämnt och stabilt, och undviker flödeshinder orsakade av komplex design. Dessutom kan justering av metallvätskans temperatur och fyllningshastighet och rimlig inställning av parametrar i enlighet med egenskaperna hos olika metallvätskor och gjutprocesskraven effektivt förbättra metallvätskans fluiditet och förhindra uppkomsten av turbulens.

Att förbättra formens avgassystem bör inte heller ignoreras. Genom att öka antalet och storleken på ventilationshålen och justera ventilationshålens position för att säkerställa att gasen inuti formen kan släppas ut i tid, kan uppkomsten av bubblor och mönster effektivt reduceras. Kontrollera samtidigt regelbundet att ventilationshålen är öppen och rengör blockeringarna i tid för att säkerställa normal drift av avgassystemet.

Slutligen är rimlig kontroll av mängden och likformigheten hos beläggningen en viktig åtgärd för att förhindra flödesmärken och mönster. Rätt mängd beläggning kan inte bara minska friktionen och vidhäftningen mellan den smälta metallen och formen, utan också säkerställa enhetlighet och lämplig tjocklek av beläggningen, undvika defekter orsakade av överdriven ackumulering av beläggning.3