Det kontrollerade metallflödet är ett grundläggande och utmärkande drag för lågtrycksgjutformar . Det är en kritisk princip som skiljer denna gjutmetod från traditionella högtrycksgjuttekniker.

Tryckskillnad:

Kärnkonceptet med kontrollerat metallflöde i lågtrycksgjutformar ligger i appliceringen av en relativt låg tryckskillnad för att flytta den smälta metallen från en degel eller hållugn in i formhåligheten. Denna tryckskillnad ligger vanligtvis inom intervallet 1 till 1,5 bar, betydligt lägre än de höga trycken som används i metoder som högtryckspressgjutning. Användningen av lågt tryck möjliggör en mer gradvis och exakt kontrollerad fyllning av formen.

Den låga tryckskillnaden uppnås vanligtvis genom att upprätthålla ett tätat system, där den smälta metallen i degeln exponeras för en kontrollerad atmosfär, ofta bestående av luft eller inerta gaser. Genom att reglera trycket som appliceras på ytan av den smälta metallen kan flödeshastigheten noggrant justeras för att uppnå de önskade fyllningsegenskaperna. Detta kontrollerade tillvägagångssätt minimerar turbulens, vilket är en vanlig källa till defekter i gjutgods, såsom gasporositet och krympningshålrum.

Gravity Assistance:

Vid lågtrycksgjutning spelar gravitationen en betydande roll för att underlätta det kontrollerade metallflödet. Den smälta metallen i degeln är vanligtvis placerad på en högre höjd än formhåligheten. Som ett resultat hjälper tyngdkraften till att leda metallen in i formen. Denna gravitationskraft, i kombination med lågtrycksskillnaden, säkerställer ett jämnt, kontrollerat och jämnt flöde.

Användningen av gravitation minimerar behovet av överdriven mekanisk kraft eller hydrauliskt tryck, vilket kan orsaka turbulens och defekter. Detta milda, gravitationsstödda tillvägagångssätt möjliggör effektiv fyllning av formen utan att utsätta den smälta metallen för abrupta förändringar i hastighet eller riktning, vilket minskar sannolikheten för problem som luftinstängning och felkörningar.

Formfyllningskontroll:

En annan kritisk aspekt av kontrollerat metallflöde är den exakta kontrollen över metallfyllningsprocessen. Denna kontroll uppnås genom utformningen av grindsystemet, som består av komponenter som hällbassängen, löparen och inloppet. Hällbassängen samlar upp den smälta metallen från degeln, medan löparen och inloppet leder den in i formhålan.

Designen och dimensionerna för dessa grindsystemkomponenter är noggrant konstruerade för att säkerställa ett gradvis och jämnt flöde av metall. Deras storlek, form och placering är optimerade för att förhindra turbulens och luftinstängning. I huvudsak fungerar grindsystemet som en hydraulisk buffert, vilket gör att metallen kan flöda stadigt och jämnt in i formen.

Dessutom tar grindsystemets design hänsyn till faktorer som metallens temperatur, viskositet och flödeshastighet. Dessa parametrar är skräddarsydda för den specifika legering som gjuts, vilket säkerställer att metallen beter sig förutsägbart och konsekvent under fyllningsprocessen.

Minimera oxidation:

Förutom att kontrollera flödet av smält metall, har lågtrycksgjutformar funktioner för att minimera oxidation. Exponering för syre kan leda till att det bildas oxider på metallens yta, vilket kan påverka gjutgodset. För att mildra detta är den kontrollerade atmosfären runt den smälta metallen ofta inert, såsom kväve eller argon, vilket förhindrar oxidation och hjälper till att bibehålla metallens renhet.